巢湖復盛螺桿式空壓機保養
發布時間：2022-08-22 01:42:47
巢湖復盛螺桿式空壓機保養
空壓機的運行環境中有腐蝕性或刺激性氣體，如硫化物、清洗化學制劑等。壓縮機本身的高溫會加速機油的氧化。一旦這些氣體進入空壓機系統，它們就會與潤滑油發生化學反應，從而產生積碳和油泥。當一些雜質進入潤滑油循環系統時，它們會被油濾清器攔截，而另一部分雜質會隨著油氣混合物上升到油中。當氣體通過油時，這些雜質會留在油濾紙上，堵塞過濾孔，油阻力會慢慢增加，導致油需要在短時間內提前更換。一般來說，溫度越高，空壓機的排氣溫度越低，排氣溫度越難控制。如果工作環境溫度高，空氣壓力越小，空壓機難以發揮應有的作用。過濾精度差的空氣過濾器會使空氣中的一些粉塵顆粒無法攔截，直接進入空壓機系統，使油濾清器和油的負荷過大，導致油濾清器和油過早堵塞。油濾料上水分過多會使濾料膨脹，微孔收縮，減少油的有效分離面積，增加油的阻力，提前堵塞油。當機組停機時，外部氣流會隨著小壓力閥的泄漏回流到油中。由于溫度和氣壓的降低，氣體會凝結成水滴，水滴進入油中會使濾料吸水、膨脹和變質。
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空壓機壓縮的氣體中，有許多是不允許被空壓機潤滑油污染的，比如食品、生物制品、制糖業等部門，若在壓縮氣體中夾帶有空壓機潤滑油，不僅影響產品質量，并且可能引起某些嚴重事故，如爆炸、燃燒等。另外，如果被壓縮的氣體溫度很低，如乙烯為一104℃，甲烷為一150℃或更低時，潤滑油早已凍結硬化。失去正常的潤滑性能。因此，目前越來越多的空壓機采用無油潤滑技術（如復盛無油空壓機達到CLASS0: 行業標準），既可以避免介質的污染，減少潤滑系統設備投入，還可以節省大量潤滑油。實現無油潤滑的關鍵是研制適合的自潤滑材料來制造活塞環、填料以及閥片等密封元件。目前使用多的是填充聚四氟乙烯，其次是尼龍、 金屬塑料。填充聚四氟乙.烯是將聚四氟乙烯與一種或數種填充物如玻璃纖維、青銅粉、石墨、二硫化鉬等按一定比例組成的混合物，經壓制、燒結后加工成所需的活塞環、密封圈和閥片等。
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1、需要為空壓機高效正常作業營造一個穩定高效的運行環境，那么就需要保持機站內衛生清潔、空氣干燥、通風效果良好，比如：儲氣罐等需要放在通風良好避免在高溫環境的直接烘烤與陽光直接照射引起暴曬，2、其大壓力不允許超越規定大范圍值。3、確保安全閥是靈敏有效的。4、針對儲氣罐、輸氣管道必須每隔兩年時間為一個周期對其進行測試是否正常需要更換等。5、當我們啟動機器的時候一定是在其沒有負荷下開始運載，等到一切正常后才開始逐漸進到載荷運轉。6、禁止在空壓機出氣口面前站人，當需要開啟送氣閥之前，應該將相應的輸氣管道都完好保持其通暢。7、當出現漏電、漏氣、漏油、漏水、各參數值超過規定范圍值時等等這些情況時應該馬上停止空氣壓縮機進行檢查，查找分析故障把故障排除后方可恢復正常的運行。
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空壓機油質量不良或不同油品混用。對專用油的理化分析結果為其基礎油是礦物油，主要組分有烷烴、環烷烴、芳烴等，同時含有極少量的氮、硫、氧的化合物。烴在100℃以上的溫度，特別是有金屬接觸下，抗氧化性能下降，很容易生成氧化物和脂肪類產物，并進一步縮合成膠質、青質等。這些產物與吸入氣中的機械雜質和壓縮機內金屬磨屑混在一起，沉積在機件表面上，被進一步加熱生成積炭。由于螺桿壓縮機的特殊工況，礦物型專用油不可避免地出現氧化、積炭現象。空壓機油量過多或過少促成焦渣形成。過多的潤滑油會增加氧化、積炭反應的機會，而過少的油量又會使油溫得不到有效的冷卻而加速氧化、積炭現象。
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空壓機是工業現代化的基礎產品，在各行業的生產制造中得到廣泛應用。作為機械設備，發生故障問題是不可避免的。為了減少空壓機故障問題的發生，降低故障率，在螺桿空壓機的系統中，常設有保護功能。空壓機電機超載保護：螺桿空壓機系統中共有兩個主要的電機，一是空壓機驅動的主電機；而是冷卻風扇的電機。電機在一般正常的狀況下，其運轉電流均不會超過額定電流的10%。當電機運轉電流超過電力保護裝置所設定之上限時，過載電流保護裝置會自動切斷主電流，空壓機停機.螺桿空壓機排氣壓力過高保護：系統排氣壓力超過額定排氣壓力0.5bar以上時，系統將自行切斷電源。當用氣量為0，泄放量小于進氣量時，系統壓力將迅速上升致使安全閥動作放氣。為避免安全閥頻繁動作，增加機器的安全系數，設置這一保護是必要的。空壓機潤滑油壓力過低保護：當系統油壓低于0.15-0.2mpa時，壓力開關發出信號，使電機停止運轉，保護主機不會缺油而燒壞。濾芯堵塞保護：當螺桿空壓機的空濾芯、油濾芯、油分芯出現堵塞時，均會顯示在控制面板上。當面板有故障指示時，即表示過濾器出現堵塞，需盡快更換新的濾芯。
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空壓機殼體為何會出現裂紋？空壓機在工作過程中，我們會碰到空壓機殼體出現裂紋的現象，這在一定程度上說明了空壓機受到了損壞，影響了正常的工作，因此找出空壓機產生裂紋的原因及解決方法是十分重要的，下面為大家詳細介紹空壓機殼體產生裂紋的4大原因，幫助大家更好地解決這類故障。1.殼體質量因：這基本上是不可能的。因為壓縮機在出廠前己進行了水壓及氣密性試驗和試機。2.壓縮機起機時進入了丙烷液體：壓縮機起機時進入了大量的丙烷液體陰、陽轉子間產生強烈撞擊，其撞擊能量通過軸和軸承傳遞到壓縮機殼體使其產生裂紋。3.操作不當：如果操作工在壓縮機運轉前未嚴格按照操作規程檢查壓縮機，起機時排氣閥未開啟造成壓縮機憋壓，或則是壓縮機起機前進入了大量的丙烷液體又沒有進行排液，以至陰、陽轉子間產生強烈撞擊，其負荷超過了殼體承受能力。4.維修質量差：維修壓縮機時對壓縮機殼體施加外力時采取了不正解的方法。維修壓縮機時拆卸了軸承和陰、陽轉了后裝配質量差，造成陰、陽轉子相憋而使其產生的負荷超過了殼體承受能力。